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    [吹瓶機]的常見故障分析及處理方法

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    更新日期:2020-06-03 16:01:50 星期三
    [吹瓶機]的常見故障分析及處理方法

     

    吹瓶機的12個常見故障及排除方法:

     

    故障1:PET瓶透明度不佳

    原因:

    1、加熱溫度過高

    2、加熱時間過長

    3、壓縮空氣含有水份

    4、注塑胚管本身不透明

    5、胚管設計不適

    6、吹脹比例太小

    排除方法:

    1、降溫

    2、縮短加熱時間

    3、用干燥器除水

    4、改良胚管品質,選擇用料及提高原料干燥度

    5、改善胚管尺寸設計

    6、縮小胚管直徑

     

    故障2:PET瓶出現珍珠光澤泛白

    原因:

    1、加熱溫度過低

    2、胚管壁厚不均

    3、胚管厚度太厚,加溫滲透不足

    排除方法:

    1、升溫或放慢公轉速度

    2、改善胚管品質

    3、減少胚管厚度,或嘗試升高加熱裝置的外罩,以增加胚管表層溫度散發

     

    故障3:PET瓶底水口位置偏移

    原因:

    1、開始吹氣時間太早

    2、拉伸桿沒下到底

    3、拉伸桿與瓶軸中心線偏移

    4、胚管壁厚不均勻或注射密度不均

    5、加熱不均勻

    排除方法:

    1、延遲吹氣時間或增加拉伸桿下降速度

    2、調整磁極開關的位置

    3、調整拉伸桿位置

    4、改善胚管品質

    5、改善加熱條件,或檢查胚管自轉有否問題

     

    故障4:PET瓶壁厚不均

    原因:

    1、拉伸桿位置不在胚管中心

    2、吹氣孔不對稱,孔徑不一

    3、拉伸倍率過低或吹脹比例太小

    4、胚管在加熱爐中不自轉

    5、胚管壁厚不均或注射密度不均

    排除方法:

    1、調整拉伸桿位置

    2、調整吹氣孔位置及孔徑

    3、加大拉伸倍率或吹脹比例

    4、檢查自轉裝置

    5、改善胚管品質

     

    故障5:瓶上部太厚

    原因:

    1、上部溫度過低

    2、模具排氣孔位置距上部太遠

    3、拉伸倍率過低

    4、瓶上部吹脹比過低

    5、拉伸桿速度太慢

    排除方法:

    1、上部加溫

    2、調整排氣孔位置

    3、加大拉伸倍率

    4、改變瓶形狀

    5、調整拉伸桿速度

     

    故障6:瓶底太薄

    原因:

    1、開始吹氣時間過早

    2、底部溫度過高

    3、胚管底部太薄

    排除方法:

    1、延遲開始吹氣時間

    2、降低底部溫度

    3、增加胚管底部厚度

     

    故障7:瓶合模線明顯

    原因:

    1、合模壓力不夠

    2、封口時間過早

    3、模具問題

    4、胚管牙口尺寸與模具配合不符

    排除方法:

    1、加大合模壓力,調整合模撐桿角度(<5度)

    2、后移合模行程開關位置

    3、修理模具或檢查模具裝配位置,如導柱有否松脫,或模具是否未壓緊

    4、維修模具牙口配合位

     

    故障8:瓶底部或瓶頸卷起、積料

    原因:

    1、延時吹氣時間太長

    2、一個卷,一個良好

    3、積料處溫度太低

    4、動作用氣壓不穩定,影響拉伸桿下降速度

    排除方法:

    1、縮短延時吹氣時間或減低拉伸桿下降速度

    2、調低卷瓶一邊的氣量

    3、增加胚管該處的加熱溫度

    4、加設儲氣罐于動作氣源,或縮短供氣管路

     

    故障9:瓶底拉伸穿孔

    原因:

    1、溫度未夠,未滲透

    2、延時拉伸時間太長

    3、拉伸比太大

    4、胚管底部太薄

    5、拉伸桿頭太尖

    排除方法:

    1、加溫

    2、縮短延時拉伸時間

    3、減少拉伸比

    4、改善胚管底部設計

    5、修圓拉伸桿頭

     

    故障10:瓶底爆破

    原因:

    1、延時吹氣時間太短

    2、延時開模時間太短

    3、溫度太高

    4、排氣閥不工作

    排除方法:

    1、加長延時吹氣時間或增加拉伸桿下降速度

    2、加長延時開模時間

    3、降溫

    4、用汽油清洗排氣閥

     

    故障11:瓶底不飽滿

    原因:

    1、瓶底溫度太高

    2、模具瓶底處排氣孔不足或不均勻

    3、拉伸桿未到底部

    4、拉伸桿頭設計不符合胚管底部形狀

    5、吹氣壓力不足

    6、吹氣閥流量不足

    7、瓶底曲線設計不佳

    排除方法:

    1、降低加熱區底部溫度或用濕布降低胚管底部溫度

    2、增加排氣孔數量并使其分布均勻

    3、調整拉伸桿到瓶底

    4、更換拉伸桿頭

    5、加大吹氣壓力

    6、用汽油清洗吹氣閥

    7、增加瓶底曲線流線型設計

     

    故障12:

    原因:

    1、若相對于胚管牙部在某一特定方位則為胚管厚薄不均的原因

    2、若相對模具合模線在某一特定方位則為模具排氣問題

    3、胚管加熱不均勻

    4、模具底部設計不佳

    排除方法:

    1、改善胚管厚薄設計

    2、改善模具底部排氣孔

    3、改善加熱條件

    4、改善底部設計

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